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盘点中建三局的那些造楼神技

发布时间:2019-09-25 19:37:34 编辑:笔名

盘点中建三局的那些造楼“神技”

当建筑业同行还处在传统的翻模施工时,中建三局率先将“智能顶升模架”应用到超高层建筑施工中;当建筑业同行还处在传统的“顺作法”施工时,中建三局率先推出300米超高层建筑“全逆作法”施工;当建筑业同行还处在传统的“秦砖汉瓦”施工时,中建三局像“搭积木”一样盖房子……这一系列的打破常规

盘点中建三局的那些造楼神技

,正是中国建筑排头兵中建三局的造楼“神技”。在科技梦助推中国梦的进程中,中建三局矢志不渝坚持科技创新、管理创新,创造了一项又一项达到国内、国际先进水平的高新技术,提升了建筑业技术水平,被誉为“用高新技术改造传统产业的典型”。

“金刚罩”助力摩天高楼“拔节”

走进北京CBD核心区,“中国尊”顶部一个红色的巨型“金刚罩”立即吸引了众人。据中建三局副总经理、总工程师张琨介绍,这个“庞然大物”就是中建三局技术中心自主研发的“造楼神器”——世界房建施工领域面积最大、承载力最高、自带2台大型塔机的“超高层建筑智能化施工装备集成平台”。

该平台长43米、宽43米、最大高度38米,有7层楼高。工作时,分布在大楼核心筒外侧墙体的12个液压油缸合力将平台顶推上升,平台顶推力达4800吨。整个平台四周全封闭,如同“移动的制造工厂”,工人置身其中如履平地,可同时进行4层核心筒立体施工,实现了“工厂里造摩天大楼”,显著提升了超高层建筑建造过程的工业化及绿色施工水平。该科技成果经专家鉴定整体达到国际领先水平,被誉为中国建筑业里程碑式的成果。

摩天大楼“逆”着盖

先挖基坑,再一层层往上盖楼,这是大多数人眼中的高楼建造方式。然而中建三局在南京青奥中心双塔楼施工中,一改“万丈高楼平地起”的施工方式,采取地下、地上同时施工的“全逆作法”工艺,创造了首例300米超高层建筑“全逆作法”施工的新记录。

据项目经理朱惠清介绍,该工程地下3层,其中A塔楼地上58层、高255米,B塔楼地上68层、高314.5米。若按常规施工,要想完成桩基施工、基坑围护、土方开挖、地下结构、地上结构及幕墙工程,至少需要年时间。而“全逆作法”打破了传统观念,利用地下室的楼盖、梁、板、柱、外墙结构等作为施工的支撑结构,从上而下进行地下室结构施工,与此同时进行地上结构施工。通过采用“全逆作法”工艺施工,不仅比传统“顺作法”施工提前10个月封顶,而且建筑基坑变形小,对相邻建筑物的影响小,同时节省了基坑支护费用。

“云梯”提高超高层运输效率

垂直运输,是超高层摩天大楼施工的一大难题。中建三局承建的天津117大厦主塔楼需混凝土19.1万立方米、钢筋4万吨、钢构件15.3万吨,高峰期施工人员多达1万余人,这都靠“华山一条路”——施工电梯运输。

为此,中建三局自主研发了“通道塔”技术,在项目建造了高500.61米的“通道塔”,其平面尺寸为5米×9米,一面与主楼相连,另外三面附着5部双笼施工电梯,统一调度指挥,实现“人货分离、分层停靠、分时上下”,极大提高了运输效率。据悉,超高层降效(即随着摩天大厦施工高度的攀升,受高度、天气、运力的影响,施工效率会降低)在40%左右,而使用“通道塔”则可控制在10%以内。

柔性顶推技术显神威

在全力推进基础设施业务的同时,中建三局依托承建的大批路桥工程,加大科技创新力度,提炼总结了“桥建合一”关键建造技术、柔性钢梁大跨顶推关键技术、混凝土箱梁关键技术、钢箱梁建造技术等,创建了基础设施领域技术新优势。在武汉首座双塔自锚式悬索桥古田桥施工中,中建三局采用国际先进的“多点同步步履式顶推施工技术”,实现了古田桥90米大跨顶推顺利跨越汉江主航道,创造了平面杆系柔性钢梁顶推跨度的世界之最,其顶推技术经专家鉴定达到国际先进水平。

远程同步验收“火眼金睛”

坐在中国结构第一高楼——天津117大厦项目质量部电脑前轻点鼠标,在办公室即可对现场工程质量随时进行验收,小至钢构件上的螺栓及焊缝都清晰可见。项目质量总监介绍说,这得益于项目开发的远程质量验收系统。

超高层摩天大厦质量验收点多面广,尤其是人员上下会耗费大量时间。以前验收一上一下至少需要4个小时,现在坐在办公室就可实现香港(业主)、上海(监理)、天津(项目)三地远程视频同步验收,整个过程仅需1个小时,节约了大量时间。

据介绍,该验收系统可实现如下功能:对结构施工一线进行监控,质量验收时验收人员不必到现场,遥控指挥现场作业人员对工程验收部位进行查看,根据需要直接留存照片、音频或视频,并实现了与电子版图纸、验收表格的关联,验收记录准确、及时、可追溯。

“预筑落成法”盖房子

先将带地下室的建筑物在地面建好,通过千斤顶等装置将其托在桩基上,再缓缓“下沉”到地下。别惊讶,这种新颖奇特的楼房建设方式,就发生在武汉市蔡甸区一幢7层住宅楼项目。如今,该工程已投入使用,标志着中建三局全球首创的“预筑落成法”科研课题工艺试验取得成功。

中建三局参考“沉井沉箱”施工原理,大胆提出创新绿色房屋建造方法——“预筑落成法”:包括地下室在内的整个建筑预先在地面施工完成,以地下室结构自身作为基坑支护,使用“碟簧箱+千斤顶”装置,将上部荷载均匀分布到工程桩上,整个建筑就好似落在一个巨大的“弹簧床”上,从而实现建筑物整体平稳下沉。

该工艺既避免了大开挖产生的噪音、扬尘污染,又减少了传统基坑施工中临时支护结构产生的资源浪费,还能实现地上地下同步施工,可明显缩短施工工期。

“搭积木”盖房子变成现实

你听说过这样盖房子吗?即施工单位将外墙、阳台、楼梯等“零部件”提前在工厂里预制好,然后运到建筑工地,像“搭积木”一样拼装成房子。

9月16日,位于新洲阳逻开发区的湖北首个绿色建筑产业园、国家住宅化产业基地——中建三局武汉绿色建筑产业园PC(预制混凝土)构件厂投产,其生产的建筑“零部件”运输至两公里之外的中建·深港新城产业化住宅项目进行装配式拼装,一座汉版“楼快快”年内即将诞生,这看似建筑业的“童话”正在变成现实。

未来,中建三局还将争先奋进,开拓创新,以其在建筑施工领域的先进技术助力城市发展进程。

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